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清遠(yuǎn)市液壓油檢測(cè)、油品還能不能用檢測(cè),聯(lián)系方式清遠(yuǎn)市液壓油檢測(cè)、油品還能不能用檢測(cè),聯(lián)系方式 質(zhì)檢認(rèn)證平臺(tái),網(wǎng)址:www.sirenyishu.cn 聯(lián)系方式:13211192174 鐘先生,發(fā)布日期:2020年07月17號(hào) 標(biāo)號(hào)越的高液壓油越稠,溫度高了以后會(huì)變得稀些,使用中發(fā)熱至70度左右時(shí)就很稀了,粘 度就不好。溫度高時(shí),密封件的密封性能亦大大降低。同時(shí)受熱后油體體積增大,容器內(nèi)壓增 加。在這幾種情況的共同作用下下,漏油就難免了。 液壓油的性質(zhì) 1.粘度和粘溫特性: 粘度是液壓油的主要指標(biāo),對(duì)系統(tǒng)的平穩(wěn)工作有著重要影響。粘度過(guò)小時(shí),潤(rùn)滑表面容易產(chǎn) 生磨損,從而使液壓元件的內(nèi)漏和外漏增加,泵容積效率降低,油溫上升。而粘度過(guò)大時(shí),泵吸 油困難,流動(dòng)過(guò)程能量損失增加,系統(tǒng)的發(fā)熱增加,油溫也升高。因此,必須具有合適的粘度。 在多數(shù)情況下,液壓油一般用40℃運(yùn)動(dòng)粘度11.0-60.0mm2/s。由于工程機(jī)械一般在露天工作,油 溫隨著氣溫的變化而變化,所以為了保證液壓系統(tǒng)穩(wěn)定工作,要求油品的粘度指數(shù)越大越好。一 般抗磨液壓油的粘度指數(shù)要求不低于90,低溫液壓油不低于130。 2.低溫性: 液壓油的低溫性包括三個(gè)方面:(1)低溫流動(dòng)性;(2)低溫啟動(dòng)性;(3)低溫泵送性。后 兩種性能主要與油品低溫粘度有關(guān)。因此,各種液壓泵的生產(chǎn)廠家對(duì)出廠的液壓泵規(guī)定了所用液 壓油最低的冷啟動(dòng)粘度。 3.氧化安定性: 液壓油要求具有良好的氧化安定性,以減少氧化變質(zhì)形成酸性物質(zhì)和沉淀物對(duì)液壓設(shè)備產(chǎn)生 不良影響,并延長(zhǎng)油品換油期。通常要求酸值達(dá)到2mgKOH/g的時(shí)間不少于100h。 4.防銹性和防腐性: 液壓系統(tǒng)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,不可避免地要混入一些空氣和水分,這些空氣和水分會(huì)造成金屬表 面的銹蝕,影響液壓元件的精度。另一方面,銹蝕顆粒脫落,造成磨損。同時(shí),銹粒又是油品氧 化變質(zhì)的催化劑。因此,要求液壓油具有良好的防銹性和防腐性,以保證液壓傳動(dòng)系統(tǒng)長(zhǎng)時(shí)間地 正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 5.抗磨性: 在液壓系統(tǒng)中泵和大功率的油馬達(dá)是主要運(yùn)動(dòng)部件。在啟動(dòng)和停車(chē)時(shí)往往可能處于邊界潤(rùn)滑 狀態(tài)。在這種情況下,若液壓油的潤(rùn)滑性不良、抗磨性差,則會(huì)發(fā)生粘著磨損、磨粒磨損和疲勞 磨損、造成泵和油馬達(dá)性能降低,壽命縮短,系統(tǒng)生產(chǎn)故障。因此,在液壓油中常常添加一定量 的抗磨和抗極壓添加劑。像磷酸三甲苯脂和二烷基二硫代磷酸鋅等,以提高油品的抗磨性和抗極 壓性能,滿足潤(rùn)滑要求。 6.剪切安定性: 在高壓、高速工作條件下的液壓油,經(jīng)過(guò)泵、閥件、微孔等系統(tǒng)時(shí),經(jīng)受劇烈的剪切作用, 造成油中的粘度指數(shù)改進(jìn)劑分子斷鏈,油品粘度下降,當(dāng)油的粘度下降到一定程度后,就不能繼 續(xù)使用。因此,要求液壓油具有良好的剪切安定性。 7.破乳化性和水解安定性: 在液壓系統(tǒng)工作中已經(jīng)混入水分的油,在調(diào)節(jié)裝置、泵及其它元件劇烈攪動(dòng)下,很容易與水 形成乳化液,從而破壞油的原有性質(zhì),促使液壓元件銹蝕,以及發(fā)生磨粒磨損等不良后果,所以 要求液壓油具有較好的破乳化性和水解安定性。 8.氣泡性和空氣釋放性: 抗泡沫性和空氣釋放性是液壓油重要使用性能之一;煊锌諝獾囊簤河驮诠ぷ鲿r(shí)會(huì)使系統(tǒng)的 效率降低、潤(rùn)滑條件惡化。此外,還會(huì)造成驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)壓力不足和傳動(dòng)反應(yīng)遲緩的軟操作。嚴(yán)重時(shí) 產(chǎn)生異常噪音、氣穴、震動(dòng)等,甚至損傷設(shè)備。未含抗泡劑的液壓油在運(yùn)行時(shí)泡沫多,夾帶空 氣,不能滿足使用要求,因此必須采用抗泡劑。傳統(tǒng)使用甲基硅油抗泡劑時(shí)對(duì)油品表面泡沫的消 除特別有效,但它抑制油中小氣泡的上升和釋放。近年來(lái),人們采用聚酯非硅抗泡劑。它不僅能 解決油品表面泡沫的消除,而且對(duì)油中小氣泡的上升和釋放影響很小。 9.過(guò)濾性: 系指液壓油不堵塞濾器、能過(guò)濾的能力。由于現(xiàn)代液壓系設(shè)備向著小型化、高壓、高速、大 流量及自動(dòng)化方向發(fā)展,對(duì)各種液壓元件提出了更苛刻的要求。主要表現(xiàn)為精度高、泵的間隙小 和控制元件復(fù)雜化。試驗(yàn)證明,只要存在微小的雜質(zhì)顆粒即會(huì)引起設(shè)備的磨損和失靈。因此在液 壓系統(tǒng)中安裝過(guò)濾器,并要求液壓油具有良好的過(guò)濾性。 10.與彈性密封、涂料等非金屬材料和金屬材料具有良好的適應(yīng)性: 適應(yīng)性系指液壓油對(duì)其接觸的各種金屬材料、非金屬材料如橡膠、涂料、塑料等無(wú)浸蝕作 用。反之,這些材料也不會(huì)使油變質(zhì),彼此相適應(yīng)。 |