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深圳市金屬檢測(cè)有限公司,銅材牌號(hào)檢測(cè)，聯(lián)系方式深圳市金屬檢測(cè)有限公司,銅材牌號(hào)檢測(cè)，聯(lián)系方式
金屬材料檢測(cè)分析范圍涉及對(duì)黑色金屬、有色金屬、機(jī)械設(shè)備及零部件等的機(jī)械性能測(cè)試、化學(xué)成分分析、 金相分析、精密尺寸測(cè)量、無(wú)損探傷、耐腐蝕試驗(yàn)和環(huán)境模擬測(cè)試等。 質(zhì)檢認(rèn)證平臺(tái)，www.sirenyishu.cn ，金屬檢測(cè)熱線：鐘工 13211192174 發(fā)布日期：2020年12月15日 金屬材料一般是指工業(yè)應(yīng)用中的純金屬或合金。自然界中大約有70多種純金屬，其中常見(jiàn)的有鐵、銅、鋁、錫、鎳、金、銀、鉛、鋅等等。不同的組成性能各不相同的。 失效分析 主要有金屬及非金屬構(gòu)件失效模式與原因分析。 使用掃描電鏡、能譜儀、體視顯微鏡、金相顯微鏡等手段判斷金屬及非金屬構(gòu)件的失效模式，查找其失效機(jī)理和原因，提出預(yù)防再失效的對(duì)策，協(xié)助企業(yè)進(jìn)行材料及產(chǎn)品的過(guò)程及工藝改進(jìn)。 適用范圍 ： 航空、航天、he電、風(fēng)電、 汽車、 軌道交通、 機(jī)械制造等各個(gè)行業(yè)中所使用的金屬、非金屬材料及零部件產(chǎn)品。 項(xiàng)目分類 項(xiàng)目說(shuō)明 電鏡掃描 斷口形貌觀察并分析，明確斷裂模式；微觀組織結(jié)構(gòu)觀察并分析 扭拉關(guān)系 模擬螺栓裝配過(guò)程，找尋施加扭矩、預(yù)緊力、扭矩系數(shù)的關(guān)系 能譜分析 斷口微區(qū)成分分析；不同相的成分分析，明確相的種類 化學(xué)成分 采用直讀光譜、ICP、碳硫分析儀、O/N/H分析儀對(duì)失效件進(jìn)行化學(xué)成分分析 金相分析 斷口附近組織形態(tài)、夾雜物、晶粒度、脫碳、増?zhí)肌⑾嗪�、金屬間化合物等進(jìn)行觀察并分析 紅外光譜分析 對(duì)高分子材料進(jìn)行紅外光譜分析，將特征曲線與標(biāo)準(zhǔn)紅外光譜對(duì)比，對(duì)高分子材料進(jìn)行分析鑒定或定量測(cè)定 力學(xué)性能 抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、斷面收縮率，斷后延伸率、 沖擊功、硬度等指標(biāo)進(jìn)行試驗(yàn) DSC分析 采用差示掃描量熱儀對(duì)高分子材料進(jìn)行特性研究，如玻璃化轉(zhuǎn)變溫度、冷結(jié)晶、相轉(zhuǎn)變、固化/交聯(lián)等ojawifo6awnh 檢測(cè)項(xiàng)目： 1、成分分析 ： 檢測(cè)范圍涵蓋元素周期表中大部分元素，包括：碳、硅、Mn、磷、S、Cr、鎳、銅、鉬、釩、鈦、鎢、鈷、鋁、鈮、鋅、Cd、Ca、Mg、硼、As、銻、錫、Bi、鉛、Ba、Se、鐵等元素；采用化學(xué)分析、氣體分析、電化學(xué)分析、儀器分析等； 指定元素定性分析、未知樣品的半定量分析、定量分析等；歐盟環(huán)保RoHs指令標(biāo)準(zhǔn)的鉛、Cd、Hg、六價(jià)Cr等有害金屬元素檢測(cè)；鍍鎳層、鍍鋅層、鍍鋁層、鍍銅層、涂塑層等表面鍍（涂）層成分及質(zhì)量檢測(cè)。 2、力學(xué)性能 ： 檢測(cè)金屬材料的拉伸性能，包括：力、屈服力、抗拉強(qiáng)度、上屈服強(qiáng)度、下屈服強(qiáng)度、規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度、規(guī)定總延伸強(qiáng)度、斷后伸長(zhǎng)率、力總延伸率、斷面收縮率等。 3、物理性能 ： 檢測(cè)金屬材料的沖擊性能、彎曲性能、反復(fù)彎曲性能、洛氏硬度、布氏硬度、維氏硬度、扭轉(zhuǎn)性能、纏繞性能、應(yīng)力松弛性能、杯突性能、擴(kuò)口性能、卷邊性能、壓扁性能、晶間腐蝕性能、頂鍛性能、荷載與撓度性能等，檢測(cè)鍍鋅材料的鋅層重量、給水涂塑復(fù)合鋼管的涂層附著力、給水襯塑復(fù)合鋼管的鋼塑結(jié)合強(qiáng)度、高強(qiáng)螺栓連接副的扭矩系數(shù)和緊固軸力、高強(qiáng)螺栓的楔負(fù)載和螺母保證載荷、滑移板的抗滑移系數(shù)。 4、微觀分析 ： 金屬材料的金相檢驗(yàn)和掃描電子顯微分析，金相檢驗(yàn)包括：顯微組織、低倍組織、晶粒度、非金屬夾雜物、脫碳層、滲氮層、滲碳層、共晶碳化物不均勻度、大塊碳化物、石墨碳、不銹鋼中α相面積含量、流印、塔形等。掃描電子顯微分析包括：顯微形貌觀察如斷口顯微形貌、相組織與晶體結(jié)構(gòu)分析、微區(qū)化學(xué)成分檢測(cè)等。 5、無(wú)損檢測(cè) ： 無(wú)損檢測(cè)是在不破壞待測(cè)物的內(nèi)外部結(jié)構(gòu)及使用性能下，對(duì)其內(nèi)部或表面缺陷的位置、大小、形狀、種類、分布等進(jìn)行的檢測(cè)。本單位有超聲波檢測(cè)、磁粉檢測(cè)等無(wú)損檢測(cè)，對(duì)鋼材焊縫、鋼鍛件、鋼板、鋼棒等金屬產(chǎn)品的表面和內(nèi)部缺陷的形狀、尺寸、位置等進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，從而評(píng)定試件或產(chǎn)品的質(zhì)量水平。 6、失效分析 ： 利用多種分析儀器與檢測(cè)技術(shù)，從破損的形貌觀察及破損成分分析，推斷破損的機(jī)制，尋求失效原因，挖掘出失效的機(jī)理。失效分析包括有損分析、無(wú)損分析、物理分析、化學(xué)分析。通過(guò)失效分析，減少和預(yù)防同類機(jī)械零件的失效現(xiàn)象重復(fù)發(fā)生，保障產(chǎn)品質(zhì)量，提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力，為企業(yè)技術(shù)開(kāi)發(fā)，技術(shù)改造提供信息，增加企業(yè)產(chǎn)品技術(shù)含量。 |
