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佛山市金屬材料鹽霧試驗(yàn)中心佛山市金屬材料鹽霧試驗(yàn)中心，提供不銹鋼中性鹽霧試驗(yàn)，鋁材鹽霧檢測(cè)，五金配件酸性鹽霧檢驗(yàn)，出具第三方檢測(cè)報(bào)告，想知道24小時(shí)鹽霧試驗(yàn)檢測(cè)多少錢，歡迎咨詢我們 ——鹽霧試驗(yàn)，聯(lián)系電話：鐘工 影響鹽霧試驗(yàn)結(jié)果的主要因素包括：試驗(yàn)溫濕度、鹽溶液的濃度、樣品放置角度、鹽溶液的pH值、鹽霧沉降量和噴霧方式等。 1.試驗(yàn)溫濕度 溫度和相對(duì)濕度影響鹽霧的腐蝕作用。金屬腐蝕的臨界相對(duì)濕度大約為70%。當(dāng)相對(duì)濕度達(dá)到或超過(guò)這個(gè)臨界濕度時(shí)，鹽將潮解而形成導(dǎo)電性能良好的電解液。當(dāng)相對(duì)濕度降低，鹽溶液濃度將增加直至析出結(jié)晶鹽，腐蝕速度相應(yīng)降低。 試驗(yàn)溫度越高鹽霧腐蝕速度越快。國(guó)際電工委員會(huì)IEC60355：1971《AN APPRAISAL OF THE PROBLEMS OF ACCELERATED TESTING FOR ATMOSPHERIC CORROSION》標(biāo)準(zhǔn)指出：“溫度每升高10℃，腐蝕速度提高2～3倍，電解質(zhì)的導(dǎo)電率增加10～20%”。這是因?yàn)闇囟壬�，分子運(yùn)動(dòng)加劇，化學(xué)反應(yīng)速度加快的結(jié)果。對(duì)于中性鹽霧試驗(yàn)，大多數(shù)學(xué)者認(rèn)為試驗(yàn)溫度選在35℃較為恰當(dāng)。如果試驗(yàn)溫度過(guò)高，鹽霧腐蝕機(jī)理與實(shí)際情況差別較大。 2.鹽溶液的濃度 鹽溶液的濃度對(duì)腐蝕速度的影響與材料和覆蓋層的種類有關(guān)。濃度在5%以下時(shí)鋼、鎳、黃銅的腐蝕速度隨濃度的增加而增加;當(dāng)濃度大于5%時(shí)，這些金屬的腐蝕速度卻隨著濃度的增加而下降。上述這種現(xiàn)象可以用鹽溶液里的氧含量來(lái)解釋，鹽溶液里的氧含量與鹽的濃度有關(guān)，在低濃度范圍內(nèi)，氧含量隨鹽濃度的增加而增加，但是，當(dāng)鹽濃度增加到5%時(shí)，氧含量達(dá)到相對(duì)的飽和，如果鹽濃度繼續(xù)增加，氧含量則相應(yīng)下降。氧含量下降，氧的去極化能力也下降即腐蝕作用減弱。但對(duì)于鋅、鎘、銅等金屬，腐蝕速度卻始終隨著鹽溶液濃度的增加而增加。 3.樣品的放置角度 樣品的放置角度對(duì)鹽霧試驗(yàn)的結(jié)果有明顯影響。鹽霧的沉降方向是接近垂直方向的，樣品水平放置時(shí)，它的投影面積大，樣品表面承受的鹽霧量也多，因此腐蝕嚴(yán)重。研究結(jié)果表明：鋼板與水平線成45度角時(shí)，每平方米的腐蝕失重量為250 g，鋼板平面與垂直線平行時(shí)，腐蝕失重量為每平方米140g。 新標(biāo)準(zhǔn)為GB/T 2423.17-2008 《電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)+第2部分：試驗(yàn)方法 試驗(yàn)Ka：鹽霧》 4.鹽溶液的pH值 鹽溶液的pH值是影響鹽霧試驗(yàn)結(jié)果的主要因素之一。pH值越低，a溶液中氫離子濃度越高，酸性越強(qiáng)腐蝕性也越強(qiáng)。以Fe/Zn、Fe/Cd、Fe/Cu/Ni/Cr等電鍍件的鹽霧試驗(yàn)表明, 鹽溶液的pH值為3.0的醋酸鹽霧試驗(yàn)(ASS)的腐蝕性比pH值為6.5～7.2的中性鹽霧試驗(yàn)(NSS)嚴(yán)酷1.5～2.0倍。 由于受到環(huán)境因素的影響，鹽溶液的pH值會(huì)發(fā)生變化。為此國(guó)內(nèi)外的鹽霧試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)鹽溶液的pH值范圍都作了規(guī)定，并提出穩(wěn)定試驗(yàn)過(guò)程中鹽溶液 pH值的辦法,以提高鹽霧試驗(yàn)結(jié)果的重現(xiàn)性。 5、噴霧方式 鹽霧顆粒越細(xì)，所形成的表面積越大，被吸附的氧量越多，腐蝕性也越強(qiáng)。傳統(tǒng)的噴霧方法包括氣壓噴射法和噴塔法，北京雅士林試驗(yàn)設(shè)備采用的是常規(guī)的塔式噴霧的方法。當(dāng)然不同的噴霧方法對(duì)鹽溶液的pH值也會(huì)產(chǎn)生影響，對(duì)腐蝕強(qiáng)度也會(huì)有影響。
金屬鹽霧測(cè)試 五金件中性鹽霧檢測(cè) 鹽霧測(cè)試就是一種人造氣氛的加速抗腐蝕評(píng)gu方法. 它是將一定濃度的鹽水霧化,然后噴在一個(gè)密閉的恒溫箱內(nèi),通過(guò)觀察被測(cè)樣品在箱內(nèi)放置一段時(shí)間后的變化來(lái)反映被測(cè)樣品的抗腐蝕性.它是一種加速測(cè)試方法,就是用時(shí)短,不需要幾年,只需要幾天,甚至幾小時(shí)。 一般帶有覆蓋層的，或者電鍍層的產(chǎn)品，常常需要通過(guò)鹽霧試驗(yàn)，考察產(chǎn)品的抗腐蝕能力。 主要測(cè)試項(xiàng)目 1.老化測(cè)試環(huán)境模擬試驗(yàn)：中性鹽霧測(cè)試（NSS），酸性鹽霧測(cè)試(AASS)，乙酸及銅離子加速鹽霧試驗(yàn)(CASS)，溫濕循環(huán)測(cè)試，循環(huán)鹽霧腐蝕測(cè)試(CCT)等 2.無(wú)損探傷測(cè)試：射線照相檢驗(yàn)（RT）、超聲檢測(cè)(UT）、磁粉檢測(cè)(MT）、液體滲透檢測(cè)(PT) 、渦流檢測(cè)(ET）、聲發(fā)射檢測(cè)（AT）、熱像/紅外（TIR）、泄漏試驗(yàn)（LT）、交流場(chǎng)測(cè)量技術(shù)（ACFMT）、漏磁檢驗(yàn)（MFL）、遠(yuǎn)場(chǎng)測(cè)試檢測(cè)方法（RFT）、超聲波衍射時(shí)差法（TOFD） 3.貨架安全檢驗(yàn)：涂層焊縫檢驗(yàn)，緊固件螺栓檢驗(yàn)，安全附件檢驗(yàn)，地坪沉降檢驗(yàn)，安全凈距檢驗(yàn)，構(gòu)件損壞檢驗(yàn)，結(jié)構(gòu)位移檢驗(yàn)，貨架垂直度檢驗(yàn) 4.材質(zhì)成分分析：采用直讀光譜儀（OES），等離子體發(fā)射光譜（ICP），并可牌號(hào)。 5.耐腐蝕試驗(yàn)：氣體腐蝕、晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕、點(diǎn)腐蝕、黃銅防脫鋅腐蝕等 6.機(jī)械性能測(cè)試：拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、反復(fù)彎曲試驗(yàn)、硬度測(cè)試、沖擊測(cè)試、剪切試驗(yàn)、杯突試驗(yàn)、壓縮試驗(yàn)保證載荷、楔負(fù)載試驗(yàn)、脫碳層測(cè)試等 7.鍍層厚度測(cè)試：金相切片法測(cè)試，X-RAY法測(cè)試等 8.金相顯微分析：金相分析、金屬平均晶粒度測(cè)定、非金屬夾雜物顯微評(píng)定、低倍組織、金相組織評(píng)定、滲氮層深度測(cè)定等 |
