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東莞市鋁合金產(chǎn)品成分材質(zhì)檢測單位佛山市鋁合金產(chǎn)品成分材質(zhì)檢測單位，佛山鋁材元素分析，佛山鋁型材成分光譜檢測 ，檢測~認(rèn)證~校準(zhǔn)華謹(jǐn)服務(wù) 第三方質(zhì)檢平臺(tái)，特別提示：工作日工作時(shí)間：周一至周五 上午：08：30-12：00；下午：13：30-17：30 金屬材料檢測，消費(fèi)品檢測，商城質(zhì)檢報(bào)告，礦產(chǎn)品檢測，水質(zhì)環(huán)境檢測，無損探傷檢測，食品檢測，油品檢測等。 服務(wù)區(qū)域：佛山、廣州、深圳、東莞、中山、惠州、江門，肇慶，珠海，清遠(yuǎn)及全國各地。 送檢方式：支持送檢或郵寄樣品測試。 相關(guān)檢測問題，歡迎聯(lián)系：鐘工13211192174 今日名言：公正是法治的生命線。 鋁合金產(chǎn)品 | 管材、棒材、型材、線材中常見缺陷及其主要產(chǎn)生原因 鋁合金，以鋁為基添加一定量其他合金化元素的合金。以鋁合金制成的產(chǎn)品，如鋁合金管材、型材、線材等，在生產(chǎn)、生活中有著廣泛的應(yīng)用。鋁合金產(chǎn)品質(zhì)量是其生產(chǎn)、制造廠家所要重視的事情。減少或避免缺陷的產(chǎn)生，是保證質(zhì)量的方面之一。下面介紹鋁合金管材、棒材、型材、線材產(chǎn)品中常見缺陷及其主要產(chǎn)生原因。 1、氣泡 制品表面的連續(xù)或非連續(xù)凸起的泡狀空腔。 主要產(chǎn)生原因： a) 擠壓筒或擠壓墊有水分、油等臟物； b) 空氣在擠壓束入金屬表面； c) 潤滑劑中有水分； d) 鑄錠有疏松、氣孔； e) 制品中氫含量過高； f) 擠壓筒溫度和鑄錠溫度過高。 2、起皮 附在制品表面上的薄層，有局部剝落現(xiàn)象。 主要產(chǎn)生原因： a) 擠壓筒不干凈； b) 擠壓筒與擠壓墊配合不當(dāng)； c) �？咨险秤薪饘倩蚰Ｗ庸ぷ鲙н^長。 3、劃傷 尖銳物品(如設(shè)備上的尖銳物、金屬屑等)與制品表面接觸，在相對滑動(dòng)時(shí)所造成的呈單條狀分布的傷痕。 主要產(chǎn)生原因： a) 工具裝配不當(dāng)； b) 模子工作帶上粘有金屬屑或模具工作帶損壞； c) 潤滑油不潔凈； d) 運(yùn)輸過程中操作不當(dāng)。 4、磕碰傷 制品在搬運(yùn)或存放過程中，與其他物體碰撞后產(chǎn)生的損傷。 5、擦傷 制品表面與其他物體的棱或面接觸后發(fā)生相對滑動(dòng)或錯(cuò)動(dòng)而在制品表面造成的成束(或組)分布的傷痕。 主要產(chǎn)生原因： a) 鑄錠溫度過高，�？渍充X或�？坠ぷ鲙p壞； b) 制品相互串動(dòng)； c) 擠壓流速不均。 6、內(nèi)表面擦傷 制品內(nèi)表面在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的擦傷。 主要產(chǎn)生原因： a) 擠壓針或模具工作帶粘有金屬； b) 擠壓針溫度低； c) 擠壓針或模具工作帶表面質(zhì)量差； d) 擠壓溫度、速度控制不好； e) 擠壓潤滑劑配比不當(dāng)； f) 拉拔芯頭損壞； g) 拉拔潤滑油有臟物。 7、擠壓裂紋 制品表面呈周期性出現(xiàn)的橫向開裂。 主要產(chǎn)生原因： a) 擠壓速度過快； b) 擠壓溫度過高； c) 擠壓速度波動(dòng)太大。 8、模痕 由于模具工作帶不光滑，導(dǎo)致制品表面縱向凹凸不平的痕跡。 9、扭擰 由于模具設(shè)計(jì)不合理、修模不當(dāng)、擠壓工藝參數(shù)控制不當(dāng)?shù)仍驅(qū)е碌闹破窓M截面沿縱軸發(fā)生扭轉(zhuǎn)的現(xiàn)象。 10、彎曲 由于模具設(shè)計(jì)不合理、修模不當(dāng)、擠壓工藝參數(shù)控制不當(dāng)?shù)仍驅(qū)е碌闹破费乜v向呈現(xiàn)弧型或刀型不平直的現(xiàn)象。 除了上述缺陷，常見缺陷還有波浪、硬彎、麻面、金屬壓入、非金屬壓入、表面腐蝕、壓坑、裂口、耳子、縱向皺紋、飛邊等等，這里就不過多敘述，如果想要了解的話，請自行查閱GB/T 26492.5-2011 變形鋁及鋁合金鑄錠及加工產(chǎn)品缺陷 第5部分：管材、棒材、型材、線材缺陷。 |
