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佛山市高碳鉻軸承鋼檢測金相組織分析

金屬材料顯微金相組織分析意義：

金相分析是金屬材料試驗研究的重要手段之一，采用定量金相學(xué)原理，由二維金相試樣磨面戒薄膜的金相顯微組織的測量和計算來確定合金組織的三維空間形貌，從而建立合金成分、組織和性能間的定量關(guān)系。將計算機應(yīng)用于圖像處理，具有精度高、速度快等優(yōu)點，可以大大提高工作效率。

金相組織分析原理：

金相組織分析采用定量金相學(xué)原理，由二維金相試樣磨面戒薄膜的金相顯微組織的測量和計算來確定合金組織的三維空間形貌，從而建立合金成分、組織和性能間的定量關(guān)系。通俗的說就是熱處理后會得到不同的組織，每種組織有自己的形貌特征。每種組織的耐腐蝕性也有差異，因此通過制樣，腐蝕，微觀組織會出現(xiàn)不同的襯度戒者說灰度，也就是說腐蝕后的金相試樣微觀表面是坑坑洼洼的，很多溝壑。這樣我們就能在金相顯微鏡下區(qū)分和識別各種組織了。

金屬材料顯微金相組織分析應(yīng)用范圍：

鑄鐵、鋼、銅合金、鋁合金、鎂合金、鎳合金、鈦合金等。

金屬材料顯微金相組織分析測試步驟：

取樣→清洗→鑲嵌→研磨→拋光→微蝕→觀察。

金相組織分析方式：

1．原材料檢驗：對原材料的冶金質(zhì)量情況如偏析、非金屬夾雜物分布類型與級別檢查；對鑄造材料的鑄造疏松、氣孔、夾渣組織均勻性檢查；對鍛造件的表面脫碳、過熱、過燒、裂紋、變形等情況檢查。

2．生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制：金相分析可以提供調(diào)整工序及修改工藝參數(shù)的根據(jù),指導(dǎo)生產(chǎn),如熱處理淬火加熱溫度、保溫時問、冷卻速度等是否合適（正確）；化學(xué)表面熱處理工藝參數(shù)的控制；鍛造的起始和終鍛溫度是否合適等。

3．產(chǎn)品質(zhì)量檢驗：有些機械零件戒產(chǎn)品除要求機械性能、物理性能指標(biāo)外,有的還要求顯微組織參數(shù),作為質(zhì)量評定的技術(shù)指標(biāo)之一。

4．失效分析：金相組織分析方法在機械失效分析方面廣泛應(yīng)用，對一些常見的弊病鑒定很方便。如機件表面脫碳、顯微裂紋的形貌及分布特征、化學(xué)熱處理缺陷、熱處理后的不正常組織、晶界脆性相析出等，這些金相分析的結(jié)果常作為故障分析的根據(jù)

金屬材料顯微金相組織分析依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：

鋼鐵：

GB/T13298-1991 金屬顯微組織檢驗方法

GB/T13299-1991 鋼的顯微組織評定方法

GB/T 9441-2009球墨鑄鐵金相檢驗

GB/T7216-2009 灰鑄鐵金相檢驗

GB/T1299-2000 合金工具鋼

GB/T13320-2007 鋼質(zhì)模鍛件 金相組織評級圖及評定方法

GB/T11354-2005 鋼鐵零件 滲氮層深度測定和金相組織檢驗

GB/T13305-2008 不銹鋼中α-相面積含量金相測定法

GB/T4334-2008 金屬和合金的腐蝕不銹鋼晶間腐蝕

GB/T14979-1994 鋼的共晶碳化物不均勻度評定方法

JB/T1255-2001 高碳鉻軸承鋼滾動軸承零件熱處理技術(shù)條件

JB/T 9204-2008鋼件感應(yīng)淬火金相檢驗

JB/T 7710-2007碳氮共滲或薄層滲碳鋼件顯微組織檢測

JB/T7713-2007 高碳高合金鋼制冷作模具顯微組織檢驗

銅及銅合金：

QJ2337-1992  鈹青銅的金相試驗方法

鎂及鎂合金：

GB/T4296-2004 鎂合金加工制品顯微組織檢驗方法

鋁及鋁合金：

JB/T 7946.1-1999鑄造鋁硅合金變質(zhì)

JB/T 7946.2-1999鑄造鋁合金金相鑄造鋁硅合金過燒

JB/T 7946.3-1999鑄造鋁合金針孔

JB/T 7946.4-1999鑄造鋁銅合金晶粒度