廣州市工廠壓力管探傷檢測(cè)及焊口拍片射線檢測(cè)-隨時(shí)可咨詢

管道X射線拍片 焊口焊縫無損檢測(cè)機(jī)構(gòu) 提供各種工件無損檢測(cè)服務(wù)，承接壓力容器無損檢測(cè)，特種設(shè)備探傷檢測(cè)等. 無損探傷包括超聲檢測(cè)（UT）、射線檢測(cè)（RT）、磁粉檢測(cè)（MT）、滲透檢測(cè)（PT）和渦流檢測(cè)（ET）等五種檢測(cè)方法。超聲檢測(cè)是目前應(yīng)用廣泛的 法之一。 超聲波的波長(zhǎng)很短、穿透力強(qiáng)焊縫無損檢測(cè)的檢驗(yàn)等級(jí)： 無損檢測(cè)根據(jù)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》GB11345-89規(guī)定，超聲波檢驗(yàn)等級(jí)分為A、B、C三個(gè)級(jí)別： A級(jí)檢驗(yàn)采用一種角度的探頭在焊縫的單面單側(cè)進(jìn)行檢驗(yàn)，只對(duì)允許掃查到的焊縫截面進(jìn)行探測(cè)。一般不要求作橫向缺陷的檢驗(yàn)。母材厚度〉50mm時(shí) 用A級(jí)檢驗(yàn)。 B級(jí)檢驗(yàn)原則上采用一種角度探頭在焊縫的單面雙側(cè)進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)整個(gè)焊縫截面進(jìn)行探測(cè)。母材厚度〉100mm時(shí)，采用雙面雙側(cè)檢驗(yàn)。受幾何條件的限 焊縫的雙面單側(cè)采用兩種角度探頭進(jìn)行探傷。 條件允許時(shí)應(yīng)作橫向缺陷的檢驗(yàn)。C級(jí)檢驗(yàn)至少要采用兩種角度探頭在焊縫的單面雙側(cè)進(jìn)行檢驗(yàn)。同時(shí)要做兩個(gè)掃查方向和兩種探頭角度的橫向缺陷檢驗(yàn) 厚度〉100mm時(shí)，采用雙面雙側(cè)檢驗(yàn)。 其他附加要求是： 1．對(duì)接焊縫余高要磨平，以便探頭在焊縫上作平行掃查；

3．焊縫母材厚度≥100mm，窄間隙焊縫母材厚度≥40mm時(shí)，一般要增加串列式掃查。

華謹(jǐn)檢測(cè)技術(shù)，聯(lián)系人：鐘工 13211192174 網(wǎng)址：http://www.sirenyishu.cn 質(zhì)檢認(rèn)證平臺(tái)

壓力管道檢測(cè)

　　壓力管道檢測(cè)廣泛應(yīng)用于工業(yè)制安系統(tǒng)、高壓供氣系統(tǒng)、燃油系統(tǒng)等，承擔(dān)著高壓、易燃，易爆和有du介質(zhì)的輸送任務(wù)。一旦發(fā)生泄漏，不僅造成人員中毒，而且存在爆炸的危險(xiǎn)，甚至造成災(zāi)難性的事故。通過壓力管道檢測(cè)技術(shù)定期對(duì)壓力管道進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督可以有效地防止壓力管道破壞事故的發(fā)生

　　壓力管道檢測(cè)的失效泄漏不僅與管道焊接時(shí)產(chǎn)生的缺陷、材料安裝時(shí)損(劃)傷有關(guān)，而且與管道、附件組裝時(shí)的質(zhì)量、使用過程中的內(nèi)外表面腐蝕等有關(guān)。壓力管道特別是在野外、露天、雨水季節(jié)時(shí)等潮濕條件下使用，會(huì)大大加速對(duì)管道內(nèi)外表面的腐蝕。

　　壓力管道檢測(cè)內(nèi)容：

　　(1) 壓力管道檢測(cè)管子材料外表面質(zhì)量檢驗(yàn)。(2) 壓力管道檢測(cè)重要對(duì)接焊縫表面及內(nèi)部缺陷檢測(cè)。(3) 壓力管道檢測(cè)重要角焊縫表面及內(nèi)部缺陷檢測(cè)。(4) 壓力管道檢測(cè)重要承插焊和跨接式三通支管的焊接接頭表面及內(nèi)部缺陷檢測(cè)。(5) 壓力管道檢測(cè)管道彎制后表面缺陷檢測(cè)。(6) 壓力管道檢測(cè)材料淬傾向較大焊接接頭的坡口檢測(cè)。(7) 壓力管道檢測(cè)設(shè)計(jì)溫度低于或等于零下29攝氏度的非奧氏體不銹鋼管道坡口的檢測(cè)。(8) 壓力管道檢測(cè)雙面焊件規(guī)定清根的焊縫清根后檢測(cè)。(9) 壓力管道檢測(cè)當(dāng)采用氧乙決焰切割有淬硬傾向的合金管道上的焊接卡具時(shí)，修磨部位的缺陷檢測(cè)。