中山市壓力管道焊口拍片檢測(cè)，X射線探傷檢測(cè)-隨時(shí)可咨詢

壓力管道無損探傷 從廣義上理解，壓力管道是指所有承受內(nèi)壓或外壓的管道，無論其管內(nèi)介質(zhì)如何。壓力管道是管道中的一部分，管道是用以輸送、分配、混合、分離、 量、控制和制止流體流動(dòng)的，由管子、管件、法蘭、螺栓連接、墊片、閥門、其他組成件或受壓部件和支承件組成的裝配總成。 檢測(cè)范圍： 1、按材料分類：金屬管道和非金屬管道。 2、按設(shè)計(jì)壓力分類：真空管道、低壓管道、高壓管道、超高壓管道。 3、按輸送溫度分類：低溫管道、常溫管道、中溫和高溫管道。 4、按輸送介質(zhì)分類：給排水管道、壓縮空氣管道、氫氣管道、氧氣管道、乙炔管道、熱力管道、燃?xì)夤艿�、燃油管道、劇毒流體管道、有毒流體管道、 道、鍋爐管道、制冷管道、凈化純氣管道、純水管道。 主要檢驗(yàn)項(xiàng)目有： 焊縫外觀檢查：焊縫金屬的余高不應(yīng)低于母材，咬邊的深度和長度不超過標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面沒有裂紋、未熔合、夾渣、弧坑和氣孔。 焊縫的無損探傷檢查：管狀試件的射線探傷按DL/T821的規(guī)定進(jìn)行，焊縫質(zhì)量不低于Ⅱ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。 拉伸試驗(yàn) （尺寸試樣） 彎曲試驗(yàn)：條件規(guī)定為試樣厚度≤10，彎軸直徑(D)4t。支座間距(Lmm)6t+3，彎曲角度180度。 沖擊試驗(yàn)：對(duì)承壓、承重部件只要具備做沖擊試樣條件者，均應(yīng)進(jìn)行沖試驗(yàn) 金相檢驗(yàn)：管板角接，同一切口不得有兩個(gè)檢驗(yàn)面。 硬度試驗(yàn)：焊縫和熱影響區(qū)的硬度不應(yīng)低于硬度值的90％

中山壓力蒸汽管道 焊縫無損檢測(cè) X射線拍片探傷檢測(cè)

焊縫中常見缺陷

　　焊縫中常見缺陷有氣孔、夾渣、未焊透、未熔合和裂紋等。

　　1.氣孔

　　氣孔是在焊接過程中焊接熔池高溫時(shí)吸收了過量的氣體或冶金反應(yīng)產(chǎn)生的氣體，在冷卻凝固之前來不及逸出而殘留在焊縫金屬內(nèi)所形成的空穴。產(chǎn)生氣孔的主要原因是焊條或焊劑在焊前未烘干，焊件表面污物清理不凈等。氣孔大多呈球形或橢圓形。氣孔分為單個(gè)氣孔、鏈狀氣孔和密集氣孔。

　　2.未焊透

　　未焊透是指焊接接頭部分金屬未熔透的現(xiàn)象。產(chǎn)生未焊透的主要原因是焊接電流過小，運(yùn)條速度太快或焊接規(guī)范不當(dāng)(如坡口角度過小，根部間際過小或鈍邊過大等)。未焊透分為根部未焊透、中間未焊透和層間未焊透等。

　　3.未熔合

　　未熔合主要是指填充金屬與母材之間沒有熔合在一起或填充金屬層之間沒有熔合在一起。產(chǎn)生未熔合的主要原因是坡口不干凈，運(yùn)條速度太快，焊接電流過小，焊條角度不當(dāng)?shù)取Ｎ慈酆戏譃槠驴诿嫖慈酆虾蛯娱g未熔合。

華謹(jǐn)檢測(cè)技術(shù)，聯(lián)系人：鐘工 13211192174 網(wǎng)址：http://www.sirenyishu.cn 質(zhì)檢認(rèn)證平臺(tái)

　射線檢測(cè)（RT）常用的射線有X射線和γ射線兩種。X射線和γ射線能不同程度地透過金屬材料，對(duì)照相膠片產(chǎn)生感光作用。利用這種性能，當(dāng)射線通過被檢查的焊縫時(shí)，因焊縫缺陷對(duì)射線的吸收能力不同，使射線落在膠片上的強(qiáng)度不一樣，膠片感光程度也不一樣，這樣就能準(zhǔn)確、可靠、非破性地顯示缺陷的形狀、位置和大小。

　　在工業(yè)中，磁粉探傷可用來作后的成品檢驗(yàn)，以保證工件在經(jīng)過各道加工工序（如焊接、金屬熱處理、磨削）后，在表面上不產(chǎn)生有害的缺陷。它也能用于半成品和原材料如棒材、鋼坯、鍛件、鑄件等的檢驗(yàn)，以發(fā)現(xiàn)原來就存在的表面缺陷。鐵道、航空等運(yùn)輸部門、冶煉、化工、動(dòng)力和各種機(jī)械制造廠等，在設(shè)備定期檢修時(shí)對(duì)重要的鋼制零部件也常采用磁粉探傷，以發(fā)現(xiàn)使用中所產(chǎn)生的疲勞裂紋等缺陷，防止設(shè)備在繼續(xù)使用中發(fā)生災(zāi)害性事故。