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佛山高明輸油管道無(wú)損探傷檢測(cè),鋼絲繩無(wú)損檢測(cè),聯(lián)系我們时间:2023-11-28 作者:鐘工【原创】 阅读 佛山高明輸油管道無(wú)損探傷檢測(cè),鋼絲繩無(wú)損檢測(cè),聯(lián)系我們 無(wú)損檢測(cè)業(yè)務(wù)范圍為:UT、RT、MT檢測(cè)、焊接探傷檢測(cè)、船舶海工工程檢測(cè)、牌檢測(cè)、特種設(shè)備(鍋爐、壓力容器、管道)檢測(cè)等。超聲波探傷是利用超聲能透入金屬材料的深處,并由一截面進(jìn)入另一截面時(shí),在界面邊緣發(fā)生反射的特點(diǎn)來(lái)檢查零件缺陷的一種方法,當(dāng)超聲波束自零件表面由通至金屬內(nèi)部,遇到缺陷與零件底面時(shí)就分別發(fā)生反射波,在熒光屏上形成脈沖波形,根據(jù)這些脈沖波形來(lái)判斷缺陷位置和大小;驹恚撼暡ㄔ诮橘|(zhì)中傳播時(shí)有多種波型,檢驗(yàn)中常用的為縱波、橫波、表面波和板波。用縱波可探測(cè)金屬鑄錠、坯料、中厚板、大型鍛件和形狀比較簡(jiǎn)單的制件中所存在的夾雜物、裂縫、縮管、白點(diǎn)、分層等缺陷;用橫波可探測(cè)管材中的周向和軸向裂縫、劃傷、焊縫中的氣孔、夾渣、裂縫、未焊透等缺陷;用表面波可探測(cè)形狀簡(jiǎn)單的鑄件上的表面缺陷;用板波可探測(cè)薄板中的缺陷。在我國(guó),無(wú)損檢測(cè)一詞最早被稱之為探傷或無(wú)損探傷,其不同的方法也同樣被稱之為探傷,如射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷等等。這一稱法或?qū)懛◤V為流傳,并一直沿用至今,其使用率并不亞于無(wú)損檢測(cè)一詞。 RT射線探傷 檢測(cè)目的:檢驗(yàn)材料檢測(cè)機(jī)械零部件、原材料、焊縫等缺陷 檢測(cè)范圍:壓力容器、建筑工程、船舶、法蘭、管道、金屬合金類及焊縫 UT超聲波探傷 檢測(cè)目的:探測(cè)金屬及焊縫中所存在的夾雜物、裂縫、縮管、白點(diǎn)、分層等缺陷。也可以測(cè)量金屬厚度。 檢測(cè)范圍:探測(cè)金屬鑄錠、坯料、中厚板、大型鍛件、壓力容器等金屬制品 MT磁粉探傷 檢測(cè)目的:檢測(cè)機(jī)械零部件、原材料、焊縫等缺陷 檢測(cè)范圍:鐵磁性材料制品及零部件表面或近面 PT滲透探傷 檢測(cè)目的:檢測(cè)機(jī)械零部件、原材料、焊縫等缺陷 檢測(cè)范圍:各種金屬制品及其零部件表面開(kāi)口缺陷檢測(cè) 主要檢測(cè)產(chǎn)品: 1、金屬板材、管材、棒材、線材、型材及各種鑄件、鍛件的無(wú)損檢測(cè) 2、各類發(fā)動(dòng)機(jī)葉片、葉輪、渦輪增壓器、座圈及各種焊縫的探傷 3、壓力容器、壓力管道無(wú)損檢測(cè) 4、大型建筑、橋梁鋼結(jié)構(gòu)及網(wǎng)架的工程無(wú)損檢測(cè) 5、各種機(jī)械零部件及復(fù)合材料的無(wú)損檢測(cè) 6、無(wú)損檢測(cè)新方法新技術(shù)的研究與應(yīng)用 質(zhì)檢認(rèn)證平臺(tái),華謹(jǐn)業(yè)務(wù)團(tuán)隊(duì),網(wǎng)址:http://www.sirenyishu.cn 電話咨詢: 13211192174 鐘工,我們期待與您的合作。
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