佛山南海區(qū)鋁合金RoHS檢測，鋁材檢測報(bào)告辦理，點(diǎn)擊進(jìn)入
鋁合金RoHS檢測
鋁及鋁合金板檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
1 范圍
鋁及鋁合金板檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)是公司的結(jié)構(gòu)件材料采用鋁及鋁合金板的受控文件。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了公司結(jié)構(gòu)件所采用的鋁及鋁合金板的標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)、鋼基種類、性能級(jí)別（牌號(hào)）、鍍層種類及重量、表面結(jié)構(gòu)、表面處理及表面質(zhì)量等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于我司的結(jié)構(gòu)件材料采用鋁及鋁合金板的來料檢驗(yàn)及供應(yīng)商的出廠檢驗(yàn)。
本標(biāo)準(zhǔn)適用公司結(jié)構(gòu)件采用的0.5mm～3.0mm板厚的鋁及鋁合金板。
2 引用的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)
2.1 GB 2828 逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于連續(xù)批的檢查)
2.2 GB 2829 周期檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于生產(chǎn)過程穩(wěn)定性的檢查)
2.3 GB1184-1980 形狀和位置公差未注公差的規(guī)定
2.4 GB1958-2004 形狀和位置公差的檢定規(guī)定
2.5 GB 03194-1998-T 鋁及鋁合金板、帶材的尺寸允許偏差
2.6 GB1031 表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值
2.7 GB10125-1997 人造氣氛腐蝕試驗(yàn) 鹽霧試驗(yàn)
2.8 GB4943-2001 信息技術(shù)設(shè)備的安全
2.9 GB03190-1996 變形鋁及鋁合金化學(xué)成分
2.10 GB/T3880-1997 鋁及鋁合金軋制板材
2.11 GB/T16475-1996 變形鋁及鋁合金狀態(tài)代號(hào)
2.12 GB/T 8005-1987 鋁及鋁合金術(shù)語
2.13 GB/T 16474-1996 變形鋁及鋁合金牌號(hào)標(biāo)識(shí)方法
3 變形鋁及鋁合金狀態(tài)代號(hào)說明
| 代號(hào) | 名稱 | 說明與應(yīng)用 |
| F | 自由加工狀態(tài) | 適用于在成型過程中，對于加工硬化和熱處理?xiàng)l件無特殊要求的產(chǎn)品，該狀態(tài)產(chǎn)品的力學(xué)性能不作規(guī)定 |
| O | 退火狀態(tài) | 適用于經(jīng)完全退火獲得最低強(qiáng)度的加工產(chǎn)品 |
| H | 加工硬化狀態(tài) | 適用于通過加工硬化提高強(qiáng)度的產(chǎn)品，產(chǎn)品在加工硬化后可經(jīng)過（也可不經(jīng)過）使強(qiáng)度有所降低的附加熱處理 |
| W | 固熔熱處理狀態(tài) | 一種不穩(wěn)定狀態(tài)，僅適用于經(jīng)固熔熱處理后，室溫下自然時(shí)效的合金，該狀態(tài)代號(hào)僅標(biāo)識(shí)產(chǎn)品處于自然時(shí)效階段 |
| T | 熱處理狀態(tài)
（不同與F、O、H狀態(tài)） | 適用于熱處理后，經(jīng)過（或不經(jīng)過）加工硬化達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)的產(chǎn)品。T代號(hào)后面必須跟一位或多位阿拉伯?dāng)?shù)字 |
4 技術(shù)要求
4.1 常用鋁及鋁合金的化學(xué)成分、物理性能
4.2 表面質(zhì)量
板材表面不允許有裂紋、裂邊、腐蝕、穿通氣孔、硝鹽痕和包覆層脫落，厚度大于0.6mm的板材表面上不允許有擴(kuò)散斑點(diǎn)；板材表面允許有輕微的壓過劃痕、金屬及非金屬壓入、擦傷、劃傷、輥痕、松樹枝狀花紋和乳液痕等缺陷，退火狀態(tài)允許有不嚴(yán)重的油痕。各種缺陷深度不得超過板材厚度的允許負(fù)偏差，并保證板材的最小厚度；每平方米板材表面上，氣泡總面積不應(yīng)超過100mm2。允許修磨，其修磨深度不應(yīng)超過板材厚度允許的負(fù)偏差，并保證板材的最小厚度。
4.3 尺寸、外形、重量及允許偏差
| 鋁和鋁合金板的優(yōu)選公稱厚度（mm） |
| 0.5 | 0.8 | 1.0 | 1.2 | 1.5 | 2.0 | 2.5 | 3.0 |
鋁和鋁合金板尺寸允許偏差、外形及重量按其寬度應(yīng)分別符合GB/T3194-1998的相關(guān)規(guī)定。
鋁和鋁合金板厚度的允許偏差（單位：mm）
| 厚度 | 規(guī) 定 寬 度 |
| ≤1000 | >1000～1500 | >1500～2000 | >2000～2500 |
| 厚度允許偏差() |
| 板材 | 帶材 | 板材 | 帶材 | 板材 | 帶材 | 板材 | 帶材 |
| >0.40～0.63 | -0.10 | ±0.05 | -0.14 | ±0.08 | -0.18 | ±0.09 | -0.24 | ±0.12 |
| >0.63～0.80 | -0.12 | ±0.06 | -0.14 | ±0.08 | -0.18 | ±0.10 | -0.26 | ±0.13 |
| >0.80～1.00 | -0.15 | ±0.08 | -0.17 | ±0.09 | -0.20 | ±0.11 | -0.29 | ±0.15 |
| >1.00～1.20 | -0.15 | ±0.08 | -0.17 | ±0.10 | -0.22 | ±0.12 | -0.29 | ±0.15 |
| >1.20～1.60 | -0.20 | ±0.10 | -0.25 | ±0.13 | -0.27 | ±0.14 | -0.29 | ±0.15 |
| >1.60～2.00 | -0.20 | ±0.10 | -0.26 | ±0.13 | -0.28 | ±0.15 | -0.30 | ±0.18 |
| >2.00～2.50 | -0.25 | ±0.13 | -0.29 | ±0.15 | -0.30 | ±0.16 | -0.32 | ±0.18 |
| >2.50～3.20 | -0.30 | ±0.15 | -0.34 | ±0.17 | -0.35 | ±0.18 | -0.36 | ±0.23 |
4.4 ROHS要求
必須符合ROHS要求
4.5 導(dǎo)電性能
要求保證連續(xù)接地性能達(dá)到安規(guī)GB4943-2001中的要求:接地導(dǎo)體及其連接不應(yīng)有過大的電阻。根據(jù)電壓降計(jì)算出的保護(hù)連接導(dǎo)體電阻不應(yīng)超過0.1Ω。保護(hù)連接導(dǎo)體的電壓降不應(yīng)超過2.5V。
4.6 其它
未作規(guī)定的必須符合國標(biāo)GB 3880-1997
5. 封樣處理
定期對供應(yīng)商的鋁及鋁合金板進(jìn)行封樣過塑處理，作為來料檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)
6.本標(biāo)準(zhǔn)操作說明
本檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與圖紙一起作為鋁及鋁合金板結(jié)構(gòu)件的檢驗(yàn)依據(jù)，如果本標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容與圖紙有沖突，以圖紙為準(zhǔn)；圖紙上未標(biāo)注的，以本標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)與圖紙未作規(guī)定的須符合國標(biāo)GB 3880-1997。
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