佛山市設(shè)備及管道的焊縫探傷檢測(cè)，無(wú)損檢測(cè)報(bào)告，2024華謹(jǐn)平臺(tái)

實(shí)驗(yàn)室具有質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局《特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)核準(zhǔn)證》（無(wú)損檢測(cè) B級(jí)），廣東省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局《CMA計(jì)量認(rèn)證證書(shū)》，廣東省環(huán)境保護(hù)局《輻射安全許可證》，中誠(chéng)認(rèn)證中心三項(xiàng)體系認(rèn)證證書(shū)ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證證書(shū)、ISO14001環(huán)境管理體系認(rèn)證證書(shū)、OHSMS18001職業(yè)健康安全管理體系認(rèn)證證書(shū)，現(xiàn)為廣東省特種設(shè)備行業(yè)協(xié)會(huì)會(huì)員單位。
公司具有RT-射線、UT-超聲波、PT-液體滲透、MT-磁粉四項(xiàng)無(wú)損檢測(cè)和金屬材料等理化檢驗(yàn)技術(shù)的專(zhuān)項(xiàng)資格。主要從事特種設(shè)備、壓力容器、壓力管道、工業(yè)設(shè)備、游樂(lè)行業(yè)設(shè)備設(shè)施、現(xiàn)場(chǎng)焊接質(zhì)量、鋼結(jié)構(gòu)、理化檢驗(yàn)、光譜、金相、硬度、熱處理、機(jī)械性能等相關(guān)領(lǐng)域檢驗(yàn)、檢測(cè)。公司擁有一批成熟、的資格及中級(jí)資格技術(shù)人員；且配備有、精密的檢測(cè)儀器和設(shè)備。公司經(jīng)營(yíng)按照有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和用戶(hù)的要求，采用射線檢測(cè)、超聲檢測(cè)、磁粉檢測(cè)、滲透檢測(cè)等對(duì)金屬設(shè)備、金屬材料及鋼結(jié)構(gòu)等進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)和金屬檢驗(yàn)，并出具具有法律效力的無(wú)損檢測(cè)報(bào)告，滿(mǎn)足用戶(hù)的要求。
近年來(lái)，公司先后順利完成各大型電廠、電站及冷庫(kù)工程的無(wú)損檢測(cè)工作。在檢驗(yàn)過(guò)程中，公司依靠嫻熟的技術(shù)和的檢測(cè)設(shè)備，贏得了客戶(hù)的一致好評(píng)，取得了良好的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。

無(wú)損檢測(cè)_壓力管道無(wú)損檢測(cè)-管道射線探傷-壓力管道無(wú)損檢測(cè)-華謹(jǐn)檢測(cè)無(wú)損檢測(cè)中心是國(guó)內(nèi)第三方無(wú)損檢測(cè)與驗(yàn)證服務(wù)的開(kāi)拓者和領(lǐng)先者，為鋼結(jié)構(gòu)工程（建筑、電廠等）、鍋爐、壓力容器、管道、橋梁、風(fēng)電、熱佛山電工程船舶及海上設(shè)施、機(jī)動(dòng)車(chē)輛、起重機(jī)械、電梯、鐵塔、游樂(lè)設(shè)施、客運(yùn)索道等眾多行業(yè)提供了全面的無(wú)損檢測(cè)系統(tǒng)解決方案，成功檢測(cè)了各種零部件、結(jié)構(gòu)件和裝備裝置，卓有成效的推進(jìn)了客戶(hù)及行業(yè)的和諧快速發(fā)展。

無(wú)損檢測(cè)是在不損害或不影響被檢測(cè)對(duì)象使用性能的前提下，采用射線、超聲、紅外、電磁等原理技術(shù)儀器對(duì)材料、零件、設(shè)備進(jìn)行缺陷、化學(xué)、物理參數(shù)的檢測(cè)技術(shù)，無(wú)損檢測(cè)是工業(yè)發(fā)展必不可少的有效工具。

壓力管道無(wú)損檢測(cè)是檢驗(yàn)是否存在缺陷，進(jìn)行判定被檢對(duì)象的技術(shù)狀態(tài)，是否合格。

常見(jiàn)的無(wú)損檢測(cè)方法有UT（超聲波檢測(cè)），PT（穿透檢測(cè)），X射線（射線檢測(cè)）和MT（磁粉檢測(cè)）。主要測(cè)試項(xiàng)目是厚度測(cè)量和裂紋檢查。

壓力管道無(wú)損檢測(cè)：

1、壓力管道焊縫外觀基本要求：

壓力管道無(wú)損檢測(cè)前，焊縫外觀檢查應(yīng)符合要求。對(duì)壓力管道焊縫外觀和焊接接頭表面質(zhì)量的一般要求如下：

焊接外觀應(yīng)成型良好，寬度以每邊蓋過(guò)坡口邊緣2mm為宜。角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，外形應(yīng)平緩過(guò)渡。

焊接接頭表面：

（1）不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。

（2）設(shè)計(jì)溫度低于-29度的管道、不銹鋼和淬硬傾向較大的合金鋼管道焊縫表面，不得有咬邊現(xiàn)象。其他材質(zhì)管道焊縫咬邊深度應(yīng)大于0.5mm，連續(xù)咬邊長(zhǎng)度應(yīng)不大于100mm,且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不大于該焊縫全長(zhǎng)的10%。

（3）焊縫表面不得低于管道表面。焊縫余高 ，且不大于3mm，(為焊接接頭組對(duì)后坡口的最大寬度)。

（4）焊接接頭錯(cuò)邊應(yīng)不大于壁厚的10%，且不大于2mm。

2、表面無(wú)損檢測(cè)：

壓力管道的表面無(wú)損檢測(cè)方法選用原則：對(duì)鐵磁性材料鋼管，應(yīng)選用磁粉檢測(cè)；對(duì)非鐵磁性材料鋼管，應(yīng)選用滲透檢測(cè)。

對(duì)有延遲裂紋傾向的焊接接頭，其表面無(wú)損檢驗(yàn)應(yīng)在焊接冷卻一定時(shí)間后進(jìn)行；對(duì)有再熱裂紋傾向的焊接接頭，其表面無(wú)損檢驗(yàn)應(yīng)在焊后及熱處理后各進(jìn)行一次。

3、射線檢測(cè)和超聲檢測(cè)

射線檢測(cè)和超聲檢測(cè)的主要對(duì)象是壓力管道的對(duì)接接頭，以及對(duì)焊管件的對(duì)接接頭。

無(wú)損檢測(cè)方法選用按設(shè)計(jì)文件規(guī)定。對(duì)鈦、鋁及鋁合金、銅及銅合金、鎳及鎳合金的焊接接頭檢測(cè)，應(yīng)選用射線檢測(cè)方法。

對(duì)有延遲裂紋傾向的焊縫，其射線檢測(cè)和超聲檢測(cè)應(yīng)在焊接冷卻一定時(shí)間后進(jìn)行。

當(dāng)夾套管內(nèi)的主管有環(huán)焊縫時(shí)，該焊縫應(yīng)經(jīng)營(yíng)100%射線檢測(cè)，經(jīng)試壓合格后方可進(jìn)行隱蔽作業(yè)。

管道上被補(bǔ)強(qiáng)圈或支座墊板覆蓋的焊接接頭，應(yīng)進(jìn)行100%射線檢測(cè)，合格后方可再覆蓋。

對(duì)規(guī)定進(jìn)行焊接中間檢查的焊縫，無(wú)損檢測(cè)應(yīng)在外觀檢查合格后進(jìn)行，射線照相及超聲波檢測(cè)應(yīng)在表面無(wú)損檢測(cè)后進(jìn)行，經(jīng)檢驗(yàn)的焊縫在評(píng)定合格后方可繼續(xù)進(jìn)行焊接。

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