中山市管道焊縫檢測X射線拍片檢測中心

鋼管X射線檢測 焊縫抽檢無損檢測

　　射線檢測技術(shù)

　　射線檢測

　　射線檢測技術(shù)( Radiographic Testing，即 RT) 是利用射線( X 射線、γ 射線、中子射線等) 穿過物體時(shí)的吸收和散射的特性，檢測其內(nèi)部結(jié)構(gòu)不連續(xù)性的技術(shù)。

　　射線檢測技術(shù)比較適合于檢測孔隙、夾雜等體積型，對平行于射線穿透方向的裂紋有比較好的檢測效果，對復(fù)合材料有的樹鈾維等也有一定的檢測能力，在鋪層數(shù)量較少時(shí)，還可發(fā)現(xiàn)鋪層內(nèi)纖維彎曲等。

　　由于分層對射線穿透方向上介質(zhì)并無明顯影響，因此分層在成像上并不明顯。同樣的原因，射線檢測技術(shù)對平行于材料表面的裂紋也不。

　　射線照相

　　在所有的射線檢測技術(shù)中，膠片射線照相技術(shù)發(fā)展早，而數(shù)字式射線實(shí)時(shí)成像檢測技術(shù)則發(fā)展快。與膠片照相技術(shù)相比，數(shù)字式射線成像技術(shù)的成像質(zhì)量與膠片照相技術(shù)相當(dāng)，在檢測的實(shí)時(shí)性、效率、經(jīng)濟(jì)性和易用性等方面則有著無可比擬的性，因而得到了快速的發(fā)展。

　　目前，具備一定智能識(shí)別能力的實(shí)時(shí)成像檢測技術(shù)已經(jīng)應(yīng)用于復(fù)合材料產(chǎn)品的檢測，可對裝配線上的工件進(jìn)行實(shí)時(shí)快速檢測，成為確保產(chǎn)品合格率的重要檢測手段。

　　工業(yè) CT

　　層析攝影也叫計(jì)算機(jī)斷層掃描成像( Computed Tomography，即 CT) ，該技術(shù)是利用 X 射線探測物體 的內(nèi)部，通過測定射線的衰減系數(shù)，采用數(shù)學(xué)方法， 經(jīng)計(jì)算機(jī)處理，求解出衰減系數(shù)值在某剖面上的二維分布矩陣，轉(zhuǎn)變?yōu)閳D像畫面上的灰度分布，從而實(shí)現(xiàn)建立斷面圖像的成像技術(shù)。

　　通過分析斷層面內(nèi)密度的分布，就可以獲得復(fù)合材料內(nèi)部密度均勻性、微孔隙體積含量與分布等方面的信息。一般來說， CT 照片的對比度比 X 射線照片的對比度要低，但因了不同層面圖像疊加重影問題，實(shí)際可讀性強(qiáng) 于 X 射線照片。

　　不過 CT 成像原理決定了密度高的物質(zhì)會(huì)在一定程度上被放大，這也就導(dǎo)致了分層、孔隙、裂紋等損傷圖像的尺寸比實(shí)際尺寸略小而纖維堆積等密度高的圖像比實(shí)際尺寸略大的特有現(xiàn)象。

　　總的來說，CT 掃描成像的技術(shù)具有以下特點(diǎn):

　�、俑呖臻g分辨率和密度分辨率( 通常＜0. 5% ) ;

　�、� 高動(dòng)態(tài)檢測范圍 ( 從空氣到復(fù)合材料再到金屬材料) ;

　　③成像尺寸精度高;

　�、茉诖┩改芰孔銐虻那闆r下，不受試件幾何結(jié)構(gòu)。

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